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“第一季度，预计完成产值1.7亿元人民币左右。”3月27日，在福建省三明市尤溪经济开发区城南园，福建(尤溪)旭源纺织有限公司董事长林济宝，一边察看5G智能物联智慧纺纱生产车间一边介绍。

一直以来，纺织企业的生产模式都比较传统，许多如粗纱机的落纱等工序都由人工完成，属于劳动密集型企业。如何提升生产效率，提高产品质量？一直是纺织企业亟待破解的难题。

作为三明市全力培育的百亿龙头企业新上项目的福建(尤溪)旭源纺织有限公司，总投资16亿元，其中一期项目投资6.9亿元，建成长381米、宽86米的全省纺织行业最大单体车间，年可产17万锭高品质混纺纱、产值6亿元。通过智能化纺纱生产线搭载“纺纱MES云系统”，实现全流程在线数据采集、监控、操作与预测，让企业能够24小时不间断生产。

车间一角，几排全自动粗纱机隆隆作响，空中轨道上，空管进而满纱出，却不见一个工人。这与之前普通纺纱车间的繁忙景象大相径庭。

原来，全自动粗纱机采用自动落纱与生头技术，通过换纱机械手实现满管粗纱与空纱管自动交换，空管自动进入落纱架，为下一轮纺纱做准备，满纱通过BTS粗纱智能运输系统输送到空中立体纱库储存，并自动按需输送到细纱机台。

“筒纱智能包装物流系统”则通过筒纱自动输送系统、筒纱自动堆垛系统等，实现筒纱分品种智能输送、在线机器视觉检验、自动堆垛、自然回潮等无人化操作。

“车间的机台报警及操作提示信息能够即时推送，可以极大减少员工的无效巡回时间，减少操作响应时间80%以上。”林济宝说，车间的数字化不仅让生产过程更加优化，错误率降低10%、纺纱优品率提高20%、纺纱周期缩减30%，用工人数还能降低70%以上，原来1万锭要50人到60人，现在只要个位数。

林济宝表示，旭源纺织高品质混纺纱项目将继续做大做强“纺纱-织造-染整”产业链，为纺织行业数字化生产探新路。项目全部投产后，产能将达40万锭，预计年产值18亿元。(完)

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